在汽車(chē)工業(yè)高速發(fā)展的今天，車(chē)身結構的強度與制造工藝的先進(jìn)性直接決定了車(chē)輛的安全性和可靠性。作為中國商用車(chē)和乘用車(chē)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，東風(fēng)柳汽憑借領(lǐng)先的沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝體系，以智能化、數字化、綠色化為核心，打造出兼具高安全性與輕量化的車(chē)身結構，以匠心品質(zhì)助力民族汽車(chē)工業(yè)破浪前行。

沖壓工藝

高精度成型，奠定車(chē)身安全基石

車(chē)身安全始于沖壓。東風(fēng)柳汽投入國際一流的自動(dòng)化封閉沖壓線(xiàn)，全線(xiàn)采用機器人自動(dòng)化上下料，配合廢料收集輸送系統和和快速換模技術(shù)，實(shí)現毫米級精度控制。車(chē)架沖壓應用6300噸機械縱梁壓力機和德國SMG 5000噸縱梁油壓機，確保了車(chē)架關(guān)鍵承力部件的一次成型強度；自動(dòng)化導向銷(xiāo)控制成型模具，進(jìn)一步提升了模具壓型精度、縮短換型時(shí)間，使車(chē)身骨架的剛性達到行業(yè)領(lǐng)先水平。高效與精準的沖壓工藝，為車(chē)身抗碰撞性能和耐久性提供了堅實(shí)基礎。

焊裝工藝

智能柔性生產(chǎn)，打造一體化安全車(chē)身

在焊裝環(huán)節，通過(guò)機器人自動(dòng)焊接、激光纖焊工藝及四面體、十字滑臺、NC夾具等柔性設備系統，自動(dòng)化程度、效率更高，質(zhì)量穩定。焊裝線(xiàn)配備超聲波檢測和FARO三坐標測量?jì)x（或藍光掃描），保障車(chē)身焊點(diǎn)質(zhì)量與總成質(zhì)量精度；焊裝智能數字化工廠(chǎng)，運用數字孿生、離線(xiàn)編程和虛擬調試等技術(shù)對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化；同時(shí)采用MES、中控管理、視頻監控保障等多套智能系統，實(shí)現白車(chē)身生產(chǎn)全流程平穩高效。先進(jìn)的焊裝工藝，不僅使生產(chǎn)效率大大提升，也讓產(chǎn)品質(zhì)量得到躍升，同時(shí)也極大降低成本。

涂裝工藝

綠色科技賦能，守護車(chē)身長(cháng)效防腐

涂裝工藝中，東風(fēng)柳汽以環(huán)保與性能并重為理念，前處理電泳采用U型雙擺桿連續輸送，噴涂采用壁掛式大流量機器人系統，全自動(dòng)輸送系統，載碼體自動(dòng)識別跟蹤系統，實(shí)現柔性高效生產(chǎn)。采用緊湊型水性3C1B工藝，搭配高泳透力高外觀(guān)無(wú)鉛電泳漆，使電泳層厚度均勻覆蓋車(chē)身內腔，防腐年限更長(cháng)。此外，烘干爐采用回收式熱力焚燒爐系統，廢氣處理效率達到99%，余熱回用。噴漆室采用循環(huán)風(fēng)回用技術(shù)，高效降低能耗，實(shí)現綠色制造。

總裝工藝

數字化管控，確保品質(zhì)零缺陷

總裝采用低能耗低噪音的摩擦線(xiàn)等工自動(dòng)化智能化的整車(chē)生產(chǎn)輸送線(xiàn)。內部物流通過(guò)SPS智能配送方式，和AGV自動(dòng)搬運，實(shí)現輪胎、座椅、發(fā)動(dòng)機等大總成的精準裝配。信息化履歷管理系統覆蓋全流程，質(zhì)量管控100%可追溯，確保每道工序質(zhì)量可控。 建立扭矩記錄及擰緊防錯系統，防止重保部位扭矩在作業(yè)過(guò)程中錯擰和漏擰，并實(shí)現扭矩數據的存儲、統計分析和追朔。

從高強鋼沖壓成型到智能焊接的一體化車(chē)身，從環(huán)保涂裝到數字化總裝，東風(fēng)柳汽以全鏈路技術(shù)革新，詮釋“安全為本”的造車(chē)使命。未來(lái)，東風(fēng)柳汽將繼續深化智能制造與材料研發(fā)，為廣大卡友提供更可靠、更耐用的高品質(zhì)產(chǎn)品，引領(lǐng)商用車(chē)與乘用車(chē)技術(shù)升級的新浪潮，讓美好車(chē)生活賦能更多用戶(hù)。