為提供有效的出口件生產(chǎn)技術(shù)支持，車(chē)身廠(chǎng)技術(shù)室與沃方專(zhuān)家多次深入交流，按照VOLVO產(chǎn)品標準，對產(chǎn)品工藝進(jìn)行了有益探索。以圖文形式編寫(xiě)了《出口件作業(yè)指導書(shū)》，從掛裝方式、注意事項、工藝要求方面加以具體指導，并通過(guò)多方驗證制作了新掛具，改進(jìn)了掛裝方式，全面避免了產(chǎn)品件貼合露底、磕碰劃傷問(wèn)題的發(fā)生，提高了出口件的驗收合格率。

　　為達到出口件的整體質(zhì)量要求，車(chē)身廠(chǎng)有效引入國際先進(jìn)駕駛室外觀(guān)質(zhì)量評定標準，按照先進(jìn)的質(zhì)量理念統領(lǐng)整體工作。從沖壓工序開(kāi)始對出口件嚴格進(jìn)行跟蹤式自檢，確保各環(huán)節的細致嚴密。同時(shí)，完善上下銜接責任制，對所有管理和檢驗人員進(jìn)行明確分工，細化到每道程序、每個(gè)環(huán)節都指定專(zhuān)人負責。堅持做好《出口件質(zhì)量簡(jiǎn)報》，一方面可以對產(chǎn)品質(zhì)量信息及時(shí)進(jìn)行傳遞，另一方面也可以為后期質(zhì)量控制提供依據，奠定數據資料基礎。

　　重汽車(chē)身廠(chǎng)還分別成立了出口件攻關(guān)小組，以保證出口件高質(zhì)高效的生產(chǎn)轉運。從提高員工思想意識入手，加強標準工藝培訓，徹底消除人為質(zhì)量問(wèn)題；為使電泳后的外觀(guān)質(zhì)量符合要求，設備維護人員改進(jìn)了涂裝線(xiàn)噴淋布局并按工藝多次進(jìn)行設備調試；出口件物流轉運過(guò)程，一切按工藝裝卸、包裝、流通安全到位……

　　目前，整個(gè)車(chē)身廠(chǎng)的生產(chǎn)和管理水平隨著(zhù)VOLVO出口件的驗收合格，確立了其工藝水平實(shí)現了質(zhì)的飛躍，形成了良性循環(huán)，邁入了國際標準行列。