安徽華菱汽車(chē)集團股份公司進(jìn)一步轉變企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展方式，積極實(shí)施精益化管理，將成本控制落實(shí)到生產(chǎn)全過(guò)程，不僅提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，而且加快了企業(yè)向國際化現代新型大企業(yè)邁進(jìn)的步伐，并為我市現代物流業(yè)的發(fā)展拓展了空間。

　　據了解，2007年5月，華菱汽車(chē)公司在引進(jìn)消化吸收國際重卡先進(jìn)制造技術(shù)、發(fā)展民族品牌汽車(chē)的基礎上，又引進(jìn)“精益制造、成本控制”國際先進(jìn)的精益化管理模式，并在正確決策、提升規模效益和強化內部管理等環(huán)節上全方位推行。目前，華菱重卡生產(chǎn)線(xiàn)上已形成全員參與、節拍控制、減少浪費、節約成本的濃厚氛圍。如華菱重卡生產(chǎn)線(xiàn)沖壓車(chē)間，在作業(yè)線(xiàn)上結合精益化管理模式要求，組建“以廢料再回收利用為課題”的QC小組，取得了良好效果。過(guò)去，沖壓車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)上的沖壓件廢料，都是通過(guò)廢料輸送線(xiàn)送到回收間由回收廠(chǎng)家作為廢品回收，現在則根據邊角料面積大小進(jìn)行試模，第一輪就進(jìn)行了46個(gè)零配件的沖壓試制，將廢料變成了沖壓件的原材料，僅此一項初步估算，至少每年要為公司節約500萬(wàn)元。

　　華菱汽車(chē)公司在實(shí)施精益化管理模式中，采用了精量物流的管理辦法，實(shí)現了最小庫存和最及時(shí)定量供應，加速了流動(dòng)資金的周轉。同時(shí)，通過(guò)精益化管理的實(shí)施，又促使眾多供應商圍繞華菱重卡在廠(chǎng)區周邊租用倉庫場(chǎng)地，設立重卡零配件物流配送中轉站等，從而拉動(dòng)了馬鞍山市現代物流業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了馬鞍山市汽車(chē)零配件產(chǎn)業(yè)上規模、上水平、上臺階。另?yè)榻B，精益化管理起源于日本的精益生產(chǎn)，是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，它追求低成本、高品質(zhì)，過(guò)程實(shí)施嚴格要求的質(zhì)量管理，核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節及其它運營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費現象。