全新的生產(chǎn)線(xiàn)、精益管理下的生產(chǎn)優(yōu)化、鼓勵員工的創(chuàng )新意識……都是促使安康展現全新面貌不可或缺的因素，同時(shí)也為安康的成長(cháng)注入著(zhù)新鮮的“血液”。日新月異的安康，所有安康人正在見(jiàn)證。

安徽康明斯發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)長(cháng)袁猛

　　讓生產(chǎn)變得有“據”可查，生產(chǎn)一線(xiàn)是品質(zhì)的保障

　　作為一家百年老店，康明斯在安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量方面都有著(zhù)嚴格的管控體系，而安康即將全面完成升級改造的生產(chǎn)線(xiàn)也在這兩方面做了充足的準備。

　　“從設備的加裝到系統的引進(jìn)，安康全新的生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)完全能夠滿(mǎn)足康明斯標準并跟上了時(shí)代的步伐。”安康廠(chǎng)長(cháng)袁猛坦言，“出于對生產(chǎn)安全性和質(zhì)量保證等方面的考慮，安康生產(chǎn)線(xiàn)新加裝了多個(gè)機器人設備，比如在缸體翻轉工位、涂膠工位等，這些機器人可以不受外界環(huán)境因素影響的同時(shí)，安全高效的完成每一項工作，這也是現階段所有主流生產(chǎn)企業(yè)保障生產(chǎn)質(zhì)量必備的生產(chǎn)硬件。”

安康全新的生產(chǎn)線(xiàn)

　　同時(shí)，通過(guò)MES系統的讓安康生產(chǎn)線(xiàn)上的所有產(chǎn)品變得有“據”可查，為生產(chǎn)線(xiàn)貼上了智能化的標簽。“生產(chǎn)線(xiàn)投入的MES系統可以控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的裝配信息，還可以把信息全部上傳至數據庫，實(shí)現數據化跟蹤產(chǎn)品，比如產(chǎn)品在市場(chǎng)上出現了問(wèn)題，我們能夠立刻調出這臺產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)的狀態(tài)和實(shí)際情況，這樣能幫助我們快速查找問(wèn)題出現的原因。再集合整車(chē)的車(chē)聯(lián)網(wǎng)系統數據，這就是非常全面的全生命周期的產(chǎn)品管控。”袁猛講到。

　　當然，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的一次通過(guò)率同樣也有相應的數據記錄?？ㄜ?chē)網(wǎng)記者了解到，產(chǎn)品一次通過(guò)率既產(chǎn)品從上線(xiàn)到下線(xiàn)入庫過(guò)程中是否被返修過(guò)。自安康將此項數據指標建立起之后，其產(chǎn)品的一次通過(guò)率接近了90%，而剩下10%不一定都是產(chǎn)品的問(wèn)題，可能生產(chǎn)中由于設備出現故障導致返修，但在安康內部指標中這些都算沒(méi)有一次通過(guò)，可見(jiàn)其指標的嚴格度。如果排除設備等外界因素單從產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)看，安康的產(chǎn)品一次通過(guò)率已經(jīng)接近了100%。

在設備和智能化系統的保障下，產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度還是掌握在一線(xiàn)員工手上

　　即便在設備和智能化系統的保障下，一線(xiàn)人員的培訓還是不能松懈。“產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度還是掌握在一線(xiàn)員工手上。”袁猛始終這樣認為，“今年安康要進(jìn)行多技能員工培訓，一個(gè)人至少要會(huì )3個(gè)崗位的工作。通過(guò)安全培訓、質(zhì)量培訓，員工要對多崗位工作進(jìn)行掌握，要對照作業(yè)指導書(shū)執行工作。不僅如此，以我個(gè)人的要求，還要讓員工了解所裝配的零部件的作用，以及裝配不當所帶來(lái)的后果，要知其然，更要知其所以然。如果不把一線(xiàn)人員培養好，哪會(huì )下線(xiàn)好產(chǎn)品呢?”

　　4個(gè)月的精益管理，安康練就全新生產(chǎn)力

　　企業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)精益管理與生產(chǎn)，如何把原來(lái)的生產(chǎn)模式快速轉為安康精益化生產(chǎn)、如何進(jìn)行標準再制、如何縮短生產(chǎn)周期降低成本……這些問(wèn)題都是安康所面臨的。

　　而談到精益化管理與生產(chǎn)，我們的腦海中自然會(huì )出現以精益聞名的豐田公司。正巧，在豐田公司工作過(guò)8年袁猛正在將他的精益管理與生產(chǎn)經(jīng)驗灌輸給安康，借鑒已有的經(jīng)驗，安康也通過(guò)標準再制、增加生產(chǎn)線(xiàn)柔性、新建生產(chǎn)組織模式等方法產(chǎn)生了新的生命力。

　　通過(guò)4個(gè)月的精益生產(chǎn)的推進(jìn)至6月為止，安康由原來(lái)一臺產(chǎn)品從上線(xiàn)到下線(xiàn)交付客戶(hù)需要3.5天，到現在1天之內便可以完成交付。這帶來(lái)最大的效果是成品庫存大幅減少，之前庫存有幾千臺，現在只有不到300臺，極大程度減少了資金積壓，同時(shí)生產(chǎn)也由原來(lái)的計劃生產(chǎn)變?yōu)榱爽F在的提單生產(chǎn)，單臺生產(chǎn)費用也因此降低了近10%。

安徽康明斯發(fā)動(dòng)機裝配車(chē)間

　　不僅如此，安康的生產(chǎn)線(xiàn)平衡率也在這4個(gè)月中由60%提升至了90%。那么，何為生產(chǎn)平衡率?

　　袁猛表示：“生產(chǎn)平衡率可簡(jiǎn)單理解為團隊工作能力，比如三個(gè)人干活，三個(gè)人的工作完成時(shí)間不等，最終的產(chǎn)出效率會(huì )被用時(shí)長(cháng)的人決定，這就是生產(chǎn)平衡率差的表現。我的工作就是要讓安康每道工藝的排產(chǎn)做到工人完成工作用時(shí)盡量相等，這樣調整就會(huì )增強生產(chǎn)平衡率，到現在為止平衡率已由60%提到90%，這就是效率的提升。從而帶來(lái)的也是生產(chǎn)線(xiàn)上人員的優(yōu)化，生產(chǎn)線(xiàn)由原來(lái)284個(gè)人優(yōu)化到228個(gè)人，生產(chǎn)效率也從原來(lái)的180臺每天提升到了200臺。人員減少情況下，產(chǎn)出比以前多了，同時(shí)過(guò)程質(zhì)量也相應的提升，已經(jīng)持續兩個(gè)月保證零公里故障發(fā)生率為“0”，這就是精益管理帶來(lái)的價(jià)值。”

安徽康明斯發(fā)動(dòng)機裝配線(xiàn)

　　產(chǎn)品交付從3.5天降到1天之內、員工由原來(lái)284人優(yōu)化至如今228人、生產(chǎn)效率從原來(lái)180臺每天提升到200臺每天、單臺產(chǎn)品費用成本降低10%……這就是4個(gè)月的時(shí)間，安康在精益管理與生產(chǎn)下所取得的成績(jì)。

　　但，對安康來(lái)說(shuō)這并不是最終目標。

　　“精益追求的是持續改善，永遠都會(huì )有改進(jìn)的空間。”袁猛表示，“今年我的目標是效率繼續提升50%以上、庫存降低50%以上、質(zhì)量要提升80%。以安康目前情況來(lái)看，達到這些要求并非難事。”

　　鼓勵創(chuàng )新，員工的激情是安康前行的動(dòng)力

　　“我特別欣慰每次開(kāi)會(huì )時(shí)看到員工積極發(fā)言或者提出意見(jiàn)。”袁猛坦言。在他看來(lái)，只有公司內部的員工有激情、敢提意見(jiàn)、勤于創(chuàng )新，這樣才會(huì )為整個(gè)團隊帶來(lái)前行的動(dòng)力，這也是當下安康所需要的。

　　有什么新的想法都鼓勵提出，這是袁猛對員工的態(tài)度。“其實(shí)，員工的合理化建議是精益生產(chǎn)重要的輔助工具。目前，安康對于合理化建議暫時(shí)還停留在會(huì )議當中，后續我們領(lǐng)導層會(huì )建立相應的合理化建議機制，會(huì )組織工藝人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量檢測人員等各工種員工進(jìn)行合理化建議討論，然后通過(guò)評定，最終選出優(yōu)質(zhì)且重要的合理化建議優(yōu)先執行，很多生產(chǎn)線(xiàn)上的優(yōu)化改造都是這樣得來(lái)的，未來(lái)安康也會(huì )在合理化機制中不斷的優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。”

開(kāi)會(huì )時(shí)員工積極發(fā)言或者提出意見(jiàn)

　　此外，生產(chǎn)安全同樣被袁猛視為團隊發(fā)展的重點(diǎn)，這一點(diǎn)從生產(chǎn)線(xiàn)上的一個(gè)建議上便能體現的淋漓盡致。袁猛建議：在生產(chǎn)線(xiàn)上的每個(gè)工位至少找出30個(gè)潛在的操作風(fēng)險。其實(shí)，這項建議一方面是促使員工多思考，培養創(chuàng )新意識，另一方面則是對員工安全的有效保證。袁猛告訴記者，“根據員工所找出的風(fēng)險，我們在開(kāi)會(huì )中會(huì )逐條討論，從緊急的風(fēng)險開(kāi)始進(jìn)行問(wèn)題解決，這不僅是提高生產(chǎn)安全性和效率的好方法，更是調動(dòng)員工積極性的好辦法。”

　　如同新生兒一般，安康發(fā)展是有無(wú)限可能的。6個(gè)月的時(shí)間，安康在所有人員的推動(dòng)下，開(kāi)始迅速的成長(cháng)壯大。當下的安康，朝氣蓬勃，正在為其未來(lái)的成長(cháng)路賦能。