陜汽因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，進(jìn)一步加快傳統產(chǎn)線(xiàn)轉型升級，圍繞整車(chē)制造的加工、裝配、物流等環(huán)節，全流程識別綠色制造提質(zhì)增效改善點(diǎn)，開(kāi)展機器換人、生產(chǎn)換線(xiàn)，加快關(guān)鍵工藝生產(chǎn)設備升級，完成36個(gè)工藝改善項目實(shí)施落地，進(jìn)一步改善生產(chǎn)一線(xiàn)重體力崗位勞動(dòng)強度，助力產(chǎn)能提升。

面對新時(shí)代的挑戰和機遇，陜汽積極探索和應用綠色加工工藝，實(shí)現加工過(guò)程綠色化轉型。推進(jìn)裝配環(huán)節加快生產(chǎn)換線(xiàn)，構建智能化、柔性化裝配生產(chǎn)線(xiàn)，借助先進(jìn)傳感器技術(shù)、自動(dòng)化控制系統以及工業(yè)機器人，實(shí)現零部件的精準抓取、定位和裝配，提高裝配質(zhì)量和速度。

面向基層一線(xiàn)，推動(dòng)痛點(diǎn)問(wèn)題小改小革。發(fā)動(dòng)一線(xiàn)人員立足崗位，識別生產(chǎn)制造環(huán)節影響生產(chǎn)效率的痛點(diǎn)問(wèn)題，切實(shí)降低生產(chǎn)一線(xiàn)重體力崗位勞動(dòng)強度，激發(fā)員工改善熱情。開(kāi)展駕駛室小型弧焊站焊接工藝改進(jìn)，制作自動(dòng)焊接臂，原5種零件焊接加工需要5名員工操作，改進(jìn)后僅需2名員工操作，勞動(dòng)強度降低90%；開(kāi)發(fā)大型覆蓋件沖壓自動(dòng)取料裝置，解決HD車(chē)型6種側圍、HX4種側圍、德龍4種側圍、發(fā)動(dòng)機罩、車(chē)門(mén)內板因落料取放產(chǎn)生的劃傷問(wèn)題，勞動(dòng)強度降低的同時(shí)，生產(chǎn)效率提升30%；開(kāi)發(fā)車(chē)架總成校正裝置，改善人機工程協(xié)同性，減輕勞動(dòng)強度70%，校形效率提升33.3%；制作輪胎分裝氣動(dòng)擴口工具，原三人20分鐘完成一條輪胎分裝，現兩人5分鐘即可完成，提高效率又降低工人勞動(dòng)強度。

通過(guò)全方位踐行智能制造、綠色制造理念，陜汽深入推進(jìn)提質(zhì)增效舉措，實(shí)現產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展，助力行業(yè)邁向新的發(fā)展高度。