“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，對于大多數中國企業(yè)，這句口號早已耳熟能詳。然而，對于很多企業(yè)來(lái)說(shuō)，難的不是樹(shù)立質(zhì)量意識，而是如何在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，持續不斷地推出質(zhì)量可靠的產(chǎn)品和服務(wù)，所謂知易而行難。9月份，東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機公司開(kāi)展了一系列的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，近距離觀(guān)察，或許可以幫我們回答：可靠的質(zhì)量來(lái)自哪里?

　　質(zhì)量追求應該以用戶(hù)需求為導向

　　提起東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機，大多數司機的第一反應是大品牌、質(zhì)量好。特別是在卡車(chē)司機心目中，它幾乎就成了穩定可靠的代名詞。在氣候條件惡劣的青藏高原，配東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機的長(cháng)途運輸車(chē)，經(jīng)常是游客們搭順風(fēng)車(chē)的首選。這些良好的用戶(hù)口碑，與東風(fēng)康明斯對質(zhì)量的嚴格要求密不可分。

　　通常人們認為，產(chǎn)品從流水線(xiàn)走向質(zhì)檢臺，只要質(zhì)檢合格，就意味著(zhù)質(zhì)量過(guò)了關(guān)。而隨著(zhù)行業(yè)競爭越來(lái)越激烈，僅僅關(guān)注產(chǎn)品“出廠(chǎng)合格率”的質(zhì)量追求已不能完全滿(mǎn)足用戶(hù)需求。特別是發(fā)動(dòng)機行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)檢合格后還需在整車(chē)廠(chǎng)商處進(jìn)行裝配，圍繞整車(chē)裝配方面的適應性、匹配性也是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標。東風(fēng)康明斯認為，要保證產(chǎn)品不給整車(chē)廠(chǎng)商和最終用戶(hù)帶來(lái)麻煩，質(zhì)量關(guān)注的對象應該前移。

　　體現到產(chǎn)品上，就是發(fā)動(dòng)機企業(yè)對質(zhì)量的要求，應該從追求產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率，更進(jìn)一步深入到關(guān)注用戶(hù)OEM RPM上來(lái)。OEM RPM是指產(chǎn)品在整車(chē)(主機廠(chǎng))用戶(hù)處的缺陷值，比如螺帽沒(méi)有擰緊、氣墊密封不嚴等。關(guān)注發(fā)動(dòng)機在用戶(hù)處的表現，改善不符合用戶(hù)需求的缺陷——這正是東風(fēng)康明斯多年來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量保證的砝碼。據了解，東風(fēng)康明斯的OEM RPM平均值已經(jīng)達到2813，即只有0.2813%缺陷率不被客戶(hù)認可，遠遠低于行業(yè)平均值。

　　制度要圍繞客戶(hù)問(wèn)題改進(jìn)展開(kāi)

　　東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機有限公司總經(jīng)理劉曉星認為，產(chǎn)品質(zhì)量的背后是工作質(zhì)量，是科學(xué)的方法論和執行力。只有具備先進(jìn)的管理方法、科學(xué)的管理流程和工具，以及強有力的執行，才能有更好的質(zhì)量保障。

　　在東風(fēng)康明斯，有兩個(gè)委員會(huì )，分別是PIC(產(chǎn)品改進(jìn)執行委員會(huì ))和PQC(產(chǎn)品質(zhì)量決策委員會(huì ))。它們的職責是，規范管理東風(fēng)康明斯的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，運用流程的力量，快速清除改進(jìn)中的障礙。這種借鑒自康明斯的管理模式，不僅為東風(fēng)康明斯的質(zhì)量管理提供了組織保障，也便與質(zhì)量管理項目獲得自上而下的資源支持。

　　與其他公司把制造過(guò)程中造成的質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)放在第一位不同的是，東風(fēng)康明斯PQC流程主要是圍繞在客戶(hù)端出現的質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)進(jìn)行，直接關(guān)注客戶(hù)端問(wèn)題，做到解決問(wèn)題的前移。這也意味著(zhù)，東風(fēng)康明斯制造過(guò)程的質(zhì)量控制已很完善。

　　此外，東風(fēng)康明斯還引進(jìn)了康明斯先進(jìn)的七步工作法。七步工作法是根據問(wèn)題解決的邏輯，總結出解決問(wèn)題的七個(gè)步驟，如：確定問(wèn)題、找出可能的原因、采取臨時(shí)保護用戶(hù)的措施、收集數據作實(shí)驗、通過(guò)實(shí)驗尋找最佳解決方案、落實(shí)執行、對改進(jìn)的效果進(jìn)行評估等。七步工作法的好處是，簡(jiǎn)化了解決問(wèn)題的流程，同時(shí)又更精準的擊中問(wèn)題要害，從而節省時(shí)間，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。

　　執行力是質(zhì)量保證的基石

　　都說(shuō)“制度好定，但執行起來(lái)麻煩”，如果一個(gè)公司僅僅只有制度、系統和方法論，而執行不得力，效果必然大打折扣。

　　為了將這些方法論貫徹到生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理相關(guān)的每個(gè)部門(mén)，更好的執行落地，東風(fēng)康明斯還形成自己的一套的例會(huì )制度，比如每周四的產(chǎn)品改進(jìn)執行會(huì )、每月的產(chǎn)品質(zhì)量決策會(huì )、每天下午的生產(chǎn)質(zhì)量會(huì )等。管理者只需將不合格的信息輸入系統，系統就會(huì )對這些信息數據自動(dòng)分析。根據分析結果，大家再進(jìn)行公開(kāi)討論。這樣做的目的是：在信息不斷滾動(dòng)的過(guò)程中，能科學(xué)、快速找到質(zhì)量的問(wèn)題，并推動(dòng)問(wèn)題的解決。

　　此外，東風(fēng)康明斯還從四個(gè)方面進(jìn)一步夯實(shí)執行力度：一是完善質(zhì)量管理體系，從流程上保證質(zhì)量體系有效運行。二是在制造過(guò)程中采用防錯技術(shù)和統計過(guò)程控制，開(kāi)展防錯活動(dòng)，快速改進(jìn)制造過(guò)程中的問(wèn)題，提升加工能力。三是充分運用質(zhì)量信息管理系統，通過(guò)系統來(lái)縮短人交換信息的流程和時(shí)間，并跟蹤問(wèn)題至解決。四是從提升員工質(zhì)量意識、開(kāi)展質(zhì)量工具培訓、推動(dòng)全員參與質(zhì)量活動(dòng)等來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　用東風(fēng)康明斯質(zhì)量部經(jīng)理韓玉弟的話(huà)說(shuō)，好質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的。檢查工作做得再好，一樣還是有不合格的產(chǎn)品出現。只有加強制造過(guò)程的監控，形成以顧客滿(mǎn)意為宗旨，提高質(zhì)量為目標的質(zhì)量管理產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品的質(zhì)量水平才能整體提升。