最近，從中國重汽橡塑件制造部傳來(lái)好消息，MAN項目的駕駛室高檔線(xiàn)束總成試制成功，并形成批量生產(chǎn)能力。

　　隨著(zhù)中國重汽與 MAN項目合作的進(jìn)展，中國重汽橡塑件制造部在承擔了試制高檔線(xiàn)束的任務(wù)。橡塑件制造部成立技術(shù)、試制攻關(guān)團隊，從二月份開(kāi)始，迅速投入高檔線(xiàn)束的試制、批量生產(chǎn)準備。從設備設施布局、工位器具的方案確定，人員配置、材料準備到實(shí)際生產(chǎn)，均按照國際工藝要求定點(diǎn)精準到位。

　　在高檔線(xiàn)束的試造過(guò)程中，他們找準問(wèn)題，由外到內，由表及里，仔細分析，不斷探尋最有效最優(yōu)質(zhì)的方式方法，不斷穩定質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。在試制最復雜的產(chǎn)品VG1246090032A/2時(shí)，由于線(xiàn)束過(guò)長(cháng)，導致綁扎膠帶既費時(shí)又費力，干部職工出謀劃策，在設備動(dòng)力部支持下，制作了可移動(dòng)的線(xiàn)束固定支撐架，節約了一個(gè)人的勞力，又提高了線(xiàn)束長(cháng)度的精確性。試制中他們注重培養一專(zhuān)多能的優(yōu)秀人才，培訓的技工能夠勝任分裝和上掛線(xiàn)板等多項工作。

　　為提高操作者水平，工程技術(shù)人員一遍遍耐心的講解技術(shù)要點(diǎn)和注意事項，不斷提醒強調嚴控工序質(zhì)量。為使工藝路線(xiàn)更合理，技術(shù)人員反復進(jìn)行現場(chǎng)驗證，調整路線(xiàn)圖版，設計了卡扣固定器，確保尺寸精度，避免反復測量所造成的人員及時(shí)間浪費。