2010年9月15日，廣州物流協(xié)會(huì )組織會(huì )員共70余人組團參觀(guān)了廣汽日野的從化生產(chǎn)基地。當天，廣州物流協(xié)會(huì )會(huì )員和廣汽日野汽車(chē)有限公司的領(lǐng)導進(jìn)行了簡(jiǎn)短的座談會(huì )，并在工作人員的帶領(lǐng)下，分批參加了廣汽日野的總裝車(chē)間，并到廠(chǎng)內的試車(chē)場(chǎng)進(jìn)行了車(chē)輛試乘體驗?；顒?dòng)當天，幾家廣州物流協(xié)會(huì )成員提出了購車(chē)意向。

        廣汽日野從化工廠(chǎng)首期建筑面積達8萬(wàn)多平方米，建有沖壓模具車(chē)間、焊裝車(chē)間、涂裝車(chē)間、車(chē)架車(chē)間、總裝車(chē)間等五大主體車(chē)間及注塑車(chē)間、檢測車(chē)間等相關(guān)生產(chǎn)配套車(chē)間，年產(chǎn)能力可達重卡20000輛，輕卡30000輛。各車(chē)間建設均采用日野公司先進(jìn)的工藝方案，擁有2000噸伺服液壓機、3000噸注塑機、五軸加工中心、三維激光切割機等大型機械設備和自動(dòng)化電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，可獨立完成重卡關(guān)鍵部件的精密加工，從而確保廣汽日野重卡產(chǎn)品能夠達到日野汽車(chē)的國際品質(zhì)標準。

        在隨后參觀(guān)廣汽日野的總裝車(chē)間時(shí)，協(xié)會(huì )人員充分感覺(jué)到了這個(gè)種高品質(zhì)。廣汽日野的產(chǎn)品生產(chǎn)組裝過(guò)程種借鑒了豐田生產(chǎn)管理模式（TPS），而且從整車(chē)到零部件，都以日本日野的生產(chǎn)標準為要求，確保每一部分的質(zhì)量都必須符合甚至高于日野標準。在工作人員的帶領(lǐng)和講解下，協(xié)會(huì )成員了解到廣汽日野輕卡和重卡的整套生產(chǎn)線(xiàn)組裝運作流程。寬大整潔的車(chē)間、有序擺放整理的組裝部件、工人嚴謹認真的工作態(tài)度以及工作人員熱情細心的引導和講解，無(wú)不讓各位成員對廣汽日野700系列重卡的產(chǎn)品品質(zhì)信心倍增，協(xié)會(huì )成員不禁感嘆：“高端車(chē)就是這樣做出來(lái)的”。

        當天在場(chǎng)的眾多協(xié)會(huì )成員都盛贊廣汽日野700系列重卡外表簡(jiǎn)潔大方，美觀(guān)大氣。協(xié)會(huì )的參會(huì )人員還參與了廣汽日野700系列重卡的試乘，他們在試車(chē)場(chǎng)的跑道上體驗了加速、減速、轉彎等一系列測試環(huán)節。試乘環(huán)節結束，大家都興奮地說(shuō)：“很舒服，跟坐乘用車(chē)的感覺(jué)一樣！”通過(guò)試乘體驗，廣汽日野700系列重卡豪華霸氣的外觀(guān)、開(kāi)闊的駕駛視野、舒適的駕乘感受得到了眾多參觀(guān)人員的極力贊賞。

        步入新世紀以來(lái)，“新能源經(jīng)濟”和“低碳時(shí)代”的主題一直不絕于耳，作為新生代的合資品牌典范企業(yè)，廣汽日野也不例外，從項目成立至今，一直致力于打造國內最環(huán)保的商用車(chē)工廠(chǎng)，以為國內卡車(chē)用戶(hù)提供環(huán)保、低能耗的產(chǎn)品為己任。為實(shí)現“打造世界級綠色物流用車(chē)”的目標，在生產(chǎn)組裝過(guò)程中采用摩擦式傳動(dòng)鏈，大幅度降低電能消耗；在駕駛室涂裝技術(shù)方面，采用國際先進(jìn)的涂裝技術(shù)，通過(guò)控制室內溫度，以達到節能減排目的；另外，廣汽日野在工廠(chǎng)內還建立了先進(jìn)的污水處理站，使工業(yè)廢水和生活污水得到100%的凈化，凈化后的廢水可達到綠化和清潔的使用標準，供內部循環(huán)使用，既環(huán)保又節能。目前，工廠(chǎng)綠化面積超過(guò)25%。以上種種措施，都表明廣汽日野決心把從化工廠(chǎng)建成一流的環(huán)保工廠(chǎng)。