2013年02月18日2月16日下午，中國重汽卡車(chē) 股份首批10輛份T7H下線(xiàn)。春節前，卡車(chē)股份即圍繞“人、機、料、法、環(huán)、測”全面展開(kāi)小批量上線(xiàn)生產(chǎn)的各項準備，組成具有高素質(zhì)的T7H團隊，并通過(guò)培訓、考查，員工裝配資質(zhì)認證100%。

中國重汽HOWO-T7H重卡

　　春節期間，總裝二部將卡車(chē)股份第一裝配線(xiàn)的所有設備進(jìn)行了重點(diǎn)檢查和保養維修，并特別對T7H新增設備、專(zhuān)用設備進(jìn)行了專(zhuān)項強化檢查和檢修，全面保障各班組、各工位的工裝、工具逐一落實(shí)、萬(wàn)無(wú)一失。

　　在生產(chǎn)準備過(guò)程中，卡車(chē)股份多次召開(kāi)“T7H專(zhuān)題會(huì )”，攻關(guān)解決了400多項工藝、技術(shù)及裝調問(wèn)題?？傃b二部堅持每天都定點(diǎn)召開(kāi)“T7H專(zhuān)題進(jìn)度落實(shí)會(huì )”，確保把攻關(guān)方案、工藝細節逐項落實(shí)到相應班組、責任工位，實(shí)現了T7H技術(shù)管理全程清晰，質(zhì)量控制有的放矢、完全受控，操作者裝配質(zhì)量指標了然在胸。

　　春節過(guò)后，為了確保首批10輛份T7H小批量生產(chǎn)任務(wù)的完成，總裝二部實(shí)施了一整套環(huán)環(huán)相扣、步步為贏(yíng)的T7H質(zhì)控措施：

　　第一步，在生產(chǎn)的過(guò)程中嚴格實(shí)施“邊裝配、邊審核”的強化質(zhì)控。即將整車(chē)生產(chǎn)過(guò)程分為四個(gè)階段，每一階段進(jìn)行產(chǎn)品審核，減少形成總成后評審難度，實(shí)現品質(zhì)審核步步為營(yíng)。整車(chē)下線(xiàn)后，實(shí)現產(chǎn)品審核率達到100%。質(zhì)檢人員根據“T7H評審明細”，對照“作業(yè)指導書(shū)”，逐項、逐條進(jìn)行指標審核，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠。同時(shí)，下線(xiàn)車(chē)輛全部實(shí)現奧迪特動(dòng)態(tài)評審，全方位動(dòng)態(tài)考查產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第二步，在裝配過(guò)程進(jìn)行層層認證，實(shí)施“一把手負責制”。為此，總裝二部從班組長(cháng)至部經(jīng)理，在每一個(gè)生產(chǎn)階段，都明確了專(zhuān)人責任。先是班組長(cháng)，針對本班組工作的完成情況進(jìn)行檢查落實(shí)，實(shí)施簽字認可，然后是現場(chǎng)分部主任、最后由總裝二部經(jīng)理，都需要對產(chǎn)品進(jìn)行審核后，在生產(chǎn)隨車(chē)單上簽字認可，真正承擔起質(zhì)量責任。

　　第三步，用先進(jìn)智能的在線(xiàn)質(zhì)控設備，有效實(shí)現裝調質(zhì)量的穩定、提升。在裝配一現場(chǎng)分部，一線(xiàn)員工通過(guò)定值擰緊工具、智能擰緊機等先進(jìn)設備和工具的使用，將質(zhì)量的保證單元，由以往的靠人的責任保證，轉變?yōu)橛稍O備的無(wú)私保證。

　　與此同時(shí)，卡車(chē)股份還在裝配線(xiàn)上新增多臺“線(xiàn)邊工位電腦”，通過(guò)實(shí)時(shí)的問(wèn)題再現分析和裝配工藝培訓，讓工位操作者、班組質(zhì)量員、班組長(cháng)以最直觀(guān)方式，快速領(lǐng)會(huì )、準確把握裝配要領(lǐng)和質(zhì)控技巧，大幅度避免了質(zhì)量問(wèn)題的批量出現和重復發(fā)生。