提效 新機制保障產(chǎn)品品質(zhì)提升

　　提升質(zhì)量就如同平地建樓，需要打牢地基才能屹立不倒。走進(jìn)華菱汽車(chē)總裝廠(chǎng)，規整的工位排布、物料放置，流水線(xiàn)上工人師傅配合有序，足見(jiàn)出色管理水平。華菱汽車(chē)總裝廠(chǎng)負責人表示：“今年我們建立了‘研產(chǎn)質(zhì)供銷(xiāo)’五位一體高效協(xié)同新機制的實(shí)施，對于質(zhì)量提升帶來(lái)了顯著(zhù)的變化。通過(guò)質(zhì)量信息反饋平臺能及時(shí)溝通質(zhì)量問(wèn)題，再配以智能化監控設備輔助檢測，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量水平。”

　　同時(shí)，新機制的實(shí)施將研發(fā)設計到生產(chǎn)裝配全體動(dòng)員，打破了以往的研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購和銷(xiāo)售等各環(huán)節的壁壘，通過(guò)聯(lián)通協(xié)作，圍繞市場(chǎng)和用戶(hù)的需求進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)制造，克服了生產(chǎn)過(guò)程中出現的瓶頸工序，以最少的人員投入，發(fā)揮出了最大的產(chǎn)能釋放，降低了制造成本、縮短了產(chǎn)品交期，增強了產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。

　　增智 打造國際化產(chǎn)品品質(zhì)

　　除了先進(jìn)的制造管理體系，漢馬科技在智能制造的投入也不遺余力。“無(wú)人化、自動(dòng)化”，是很多走進(jìn)漢馬動(dòng)力智能工廠(chǎng)參觀(guān)客戶(hù)的的直觀(guān)印象。偌大的車(chē)間里卻鮮少看見(jiàn)生產(chǎn)工人的身影。作為具有國際先進(jìn)水平的發(fā)動(dòng)機自動(dòng)化生產(chǎn)基地，漢馬動(dòng)力智能工廠(chǎng)對標德國工業(yè)4.0標準建設而成，生產(chǎn)環(huán)境真正做到了恒溫、恒濕、無(wú)塵，并通過(guò)大量采用機器人及島式工作站，設備系統的占地面積較傳統工藝方案減少20%以上。

　　在漢馬動(dòng)力智能工廠(chǎng)機加工車(chē)間，生產(chǎn)線(xiàn)由20 臺高精度數控加工中單元、2 臺全自動(dòng)在線(xiàn)測量機、6 套在線(xiàn)SPC工作站及26 套裝配輔助設備完成，生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度達80%。每一臺發(fā)動(dòng)機的生產(chǎn)都秉承著(zhù)“不是100分就是0分”的質(zhì)量理念，柔性化、自動(dòng)化、智能化、信息化的智能工廠(chǎng)確保每一臺發(fā)動(dòng)機的品質(zhì)可靠。

　　不止如此，在整車(chē)生產(chǎn)制造上，華菱四大工藝生產(chǎn)車(chē)間同樣擁有高度自動(dòng)化水平。沖壓車(chē)間采用高精度的沖壓模具，全部壓機均由先進(jìn)的PLC智能控制;焊裝車(chē)間全部為自動(dòng)機器人生產(chǎn)線(xiàn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品的一致性和可靠性;涂裝環(huán)節同樣運用了精密?chē)娡吭O備，可保證每一輛車(chē)身的外觀(guān)質(zhì)量都能達到國內領(lǐng)先水平。

　　如此眾多裝配設施、生產(chǎn)設備正常高效運轉的背后，華菱汽車(chē)還通過(guò)MES系統可將物資采購、物流管理、質(zhì)量管理、供應商平臺等多個(gè)模塊的信息打通，實(shí)現從研發(fā)到制造到交付的產(chǎn)品信息電子化、可追溯。MES系統為完善訂單化生產(chǎn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量等諸多方面帶來(lái)了便利性，是企業(yè)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的倍增器。

　　挑戰 錘煉更加可靠的產(chǎn)品

　　有了體系和制造上的雙保險，漢馬科技還對產(chǎn)品提出了苛刻的測試要求，以檢驗品質(zhì)的可靠性。在漢馬科技有一支特殊的試驗團隊，每年他們頂著(zhù)烈日嚴寒，從長(cháng)江邊到青藏高原，到吐魯番盆地，再到黑河岸邊，在極限環(huán)境中對整車(chē)和發(fā)動(dòng)機的性能進(jìn)行“三高”(高原、高溫、高寒)適應性的檢驗。

　　“三高”試驗團隊負責人介紹，整車(chē)研發(fā)的其中一個(gè)過(guò)程就是人、車(chē)、環(huán)境的不斷兼容，大多數的試驗是針對正常工況，“三高”試驗則是為了讓整車(chē)適應更苛刻環(huán)境而進(jìn)行的重要的工作，通過(guò)不斷的極限測試，考驗車(chē)輛能否在任何惡劣環(huán)境下正常啟動(dòng)、正常行駛，持續保持對產(chǎn)品性能進(jìn)行優(yōu)化升級。

　　除了傳統燃油車(chē)輛，針對新能源產(chǎn)品的特點(diǎn)，漢馬科技在電池安全性上考慮周全，對電芯、模組、系統各個(gè)層級進(jìn)行包括火燒、擠壓、針刺、淋雨等在內的全套48項安全測試，以確保電池防護的萬(wàn)無(wú)一失。對于整車(chē)，華菱電動(dòng)重卡在軍用試驗場(chǎng)完成續航、電耗、充電、安全動(dòng)力性、操控性、舒適性等多個(gè)維度的全面測評，確保產(chǎn)品可靠品質(zhì)。

　　漢馬科技通過(guò)對體系升級、堅持精益制造、嚴格測試把關(guān)，為產(chǎn)品的高質(zhì)量構建起了牢不可破的壁壘，更為企業(yè)自身的高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎。面向未來(lái)，漢馬科技將會(huì )始終圍繞“品質(zhì)”核心推動(dòng)企業(yè)發(fā)展，朝著(zhù)“綠色智能商用車(chē)引領(lǐng)者”戰略定位闊步向前。