2008年年初，從安徽江淮汽車(chē)集團有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)江汽集團公司)傳出一個(gè)好消息，該集團下屬主機企業(yè)安徽江淮汽車(chē)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)江汽股份公司)2007年度的萬(wàn)元產(chǎn)值水、電、煤的消耗均大幅度下降，超額實(shí)現了年初確定的節能降耗指標，下降幅度分別為25.21%、9.96%、4.67%。黨的十七大明確提出加強能源資源節約和生態(tài)環(huán)境保護，增強可持續發(fā)展能力，希望生態(tài)文明觀(guān)念在全社會(huì )牢固樹(shù)立。2008年初胡錦濤總書(shū)記在安徽考察時(shí)指出，要大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加大對節能產(chǎn)業(yè)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的投入，開(kāi)發(fā)和推廣節約、替代、循環(huán)、利用和治理污染的先進(jìn)適用技術(shù)，發(fā)展清潔能源和可再生能源，提高能源資源利用效率。江汽集團公司在此方面的努力已經(jīng)初見(jiàn)成效。

　　作為中國汽車(chē)行業(yè)擁有完全自主品牌的一家綜合型汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)，多年來(lái)，江汽集團公司堅持走可持續發(fā)展道路，將循環(huán)經(jīng)濟與精益生產(chǎn)相結合，緊緊圍繞“節能降耗治污安全舒適，再生就業(yè)低本發(fā)展增效”的20字目標大力發(fā)展資源節約型制造技術(shù)，探索出了一條較為成功的汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路，實(shí)現了資源的高效、循環(huán)利用，并連續十七年保持了快速、健康發(fā)展，各項主要經(jīng)濟指標持續保持高位增長(cháng)。

　　倡導系統思考的理念，建立循環(huán)經(jīng)濟的價(jià)值觀(guān)

　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟不僅是單純的經(jīng)濟和技術(shù)問(wèn)題，更是文化觀(guān)念和價(jià)值取向問(wèn)題。江汽集團公司很早就提出了“制造更好的產(chǎn)品，創(chuàng )造更美好的社會(huì )”的企業(yè)愿景。江汽集團公司認為經(jīng)營(yíng)企業(yè)的目標是通過(guò)制造高質(zhì)量、高附加值的產(chǎn)品，為社會(huì )創(chuàng )造價(jià)值，同時(shí)又不能對社會(huì )環(huán)境等造成傷害。正是在此愿景的拉動(dòng)下，江汽集團公司積極探索，實(shí)踐循環(huán)經(jīng)濟之路。

　　“系統思考，團隊學(xué)習”是江汽集團公司的核心理念。江汽集團公司認為企業(yè)經(jīng)營(yíng)是一項系統工程，在最有效地利用所擁有的資源創(chuàng )造出更大價(jià)值的同時(shí)，必須關(guān)注利益相關(guān)者的利益，關(guān)注外部環(huán)境的變化和對環(huán)境的影響。在此理念指導下，江汽集團公司將“精益和重視資源的循環(huán)、綜合利用”確定為人人必須遵守的價(jià)值觀(guān)。

　　以精益生產(chǎn)為抓手，把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟納入企業(yè)發(fā)展戰略

　　江汽集團公司實(shí)踐循環(huán)經(jīng)濟取得了積極成效，并積累了豐富的經(jīng)驗。近年來(lái)，江汽集團公司以精益生產(chǎn)方式為抓手，把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟納入企業(yè)發(fā)展戰略和重要的工作日程，夯實(shí)精益管理，建立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟體系，并制定了中長(cháng)期規劃與年度推進(jìn)計劃，循環(huán)經(jīng)濟得以積極有序、有效推進(jìn)。在組織機構上，江汽集團公司成立精益生產(chǎn)推進(jìn)委員會(huì );在制度保障上，將“4R”的研究利用確定為每個(gè)單位的職責納入組織整體績(jì)效考核;在推進(jìn)方式上，形成“專(zhuān)家指導、內部配合、樣板帶動(dòng)、全面啟動(dòng)”的推進(jìn)局面。通過(guò)持續推進(jìn)精益生產(chǎn)，江汽集團公司各子公司生產(chǎn)現場(chǎng)得到很大改善，為提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低安全生產(chǎn)風(fēng)險提供了可靠保障。同時(shí)，為全面落實(shí)循環(huán)經(jīng)濟，江汽集團公司將持續改善作為主要途徑，并以此增強全體員工參與企業(yè)管理的意識，通過(guò)采取專(zhuān)案、團隊和全員改善結合的方式全面推進(jìn)各個(gè)層面的改善和創(chuàng )新。據統計，江汽集團公司旗下江汽股份公司僅2007年因改善提案創(chuàng )造的有形效益就達2.2億元。

　　堅持自主創(chuàng )新，發(fā)展環(huán)境友好型、資源節約型制造技術(shù)實(shí)踐循環(huán)經(jīng)濟

　　把循環(huán)經(jīng)濟原理和資源節約型制造技術(shù)，融入到精益生產(chǎn)的推進(jìn)工作中去，充分運用循環(huán)經(jīng)濟的思想來(lái)豐富和創(chuàng )新推進(jìn)的內容，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，通過(guò)落實(shí)消滅一切浪費、降低成本、追求企業(yè)效益最大化的具體項目和方法，來(lái)推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟的深入運用。

　　綠色制造、清潔生產(chǎn)。對采購的原材料，要求生產(chǎn)廠(chǎng)家定尺供貨，減少了加工余量。對于零部件的紙箱等包裝物，凡是能夠免除包裝的即免去包裝，由專(zhuān)用工位器具替代紙包裝，直送工位;對于部分不宜免除紙包裝，要求配套廠(chǎng)家將紙包裝回收再利用。推行“少無(wú)鐵屑加工”，與配套廠(chǎng)家共同努力，對工藝加以改進(jìn)和優(yōu)化，大大減少了切削余量，降低了成本。在替代能源的利用方面，用稻殼燃料替代煤燃料，每年可節約費用約45%。在原輔材料的利用方面，通過(guò)對涂裝用添加劑的采購結算流程進(jìn)行改善，大大減少了添加劑的投入量，同時(shí)減少了污水的排放，從源頭上控制了污染物的產(chǎn)生。在邊角料的利用方面，將產(chǎn)生的邊角料進(jìn)行收集、整理、分類(lèi)標識，進(jìn)行二次利用;不能再利用的邊角料提供給下屬鑄造廠(chǎng)進(jìn)行回爐，徹底地減少了原材料的浪費。

　　水資源的循環(huán)使用。江汽集團公司將節水的重點(diǎn)放在了優(yōu)化生產(chǎn)工藝與操作，在新建、改建、擴建工程及生產(chǎn)裝置時(shí)，都會(huì )配套建設相應的節水設施，并與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)使用。并努力提高工藝循環(huán)水，冷卻水循環(huán)的利用率，擴大冷凝水、凈化達標排放廢水的回收利用。江汽股份公司先后鋪設鍋爐冷凝水回收利用管線(xiàn)3000多米，分別用于鍋爐回用和涂裝清洗線(xiàn)，每年回收利用冷凝水11萬(wàn)多立方米，冷凝水利用率達到81.02%以上。從上世紀90年代起，江汽股份公司在資金十分緊缺的情況下，共投資3000多萬(wàn)元建成了三個(gè)大型污水處理站，2002～2007年間，先后投資約400元，鋪設管線(xiàn)10000多米，建設三座變頻調速供水系統泵站，建成覆蓋四個(gè)主要生產(chǎn)基地的工業(yè)復用水網(wǎng)絡(luò )，把工業(yè)污水凈化處理后，重新用于生產(chǎn)現場(chǎng)的清潔和沖廁、廠(chǎng)區園林灌溉等，使一次性生活用水量降到了最低，日回用水量平均500多立方米，形成全年節水15萬(wàn)立方米左右的能力。2004年10月江汽股份公司榮獲“合肥市節水型企業(yè)”榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　電、煤節約方面。大力推廣節能新技術(shù)，全部淘汰了高能耗的臥式活塞式空壓機;通過(guò)變頻技術(shù)、無(wú)功電容補償的應用節約用電;削峰填谷，盡量使用低谷電，是廣義上的節約能源，同時(shí)也降低用電費用;減少多余工藝環(huán)節，節能降耗;據測算，年節約用電210余萬(wàn)度。在蒸汽管網(wǎng)安裝計量表，準確地對各單位用汽量，進(jìn)行成本分攤及考核，對購入的煤進(jìn)行定期委外送檢，控制煤的熱效能;淘汰陳舊的老式鍋爐，有效地提高鍋爐的熱效率，控制煤的消耗。

　　規范科學(xué)管理，推廣新技術(shù)。在生產(chǎn)裝備的改造上，江汽集團公司充分應用循環(huán)經(jīng)濟的思想，發(fā)揮員工的聰明才智，通過(guò)老設備技術(shù)改造和優(yōu)化改良，同時(shí)組織混流生產(chǎn)方式，幾次提升生產(chǎn)能力。在不增加人員、不添加新設備的情況下，在“七五”時(shí)期的老生產(chǎn)線(xiàn)上，月產(chǎn)能從1500輛提升到3000輛再到了現在的6000輛。減少無(wú)效勞動(dòng)，大力推行新工藝、減少物流成本。通過(guò)U型生產(chǎn)線(xiàn)布置、作業(yè)標準化、IE改善等一系列的精益生產(chǎn)方法和工具，大幅度減少了無(wú)效勞動(dòng)。實(shí)施物流配送，與第三方合作，實(shí)行聯(lián)合運輸，提高重載率。嚴格實(shí)施標準化規范化管理，有效控制資源能源消耗。對水電設施實(shí)施TPM，不斷進(jìn)行改造維修，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象;同時(shí)實(shí)行定額管理，節獎超罰，降低水、電成本。大力推廣節能新技術(shù)，在節電方面有變頻技術(shù)、無(wú)功電容補償的應用;削峰填谷，用足低谷電;實(shí)現供用平衡，杜絕大馬拉小車(chē);減少多余工藝環(huán)節，節能降耗等。