漢馬動(dòng)力發(fā)動(dòng)機華菱星馬投資20億元建成了具有國際領(lǐng)先水平的自動(dòng)化生產(chǎn)基地，設計年產(chǎn)能為5萬(wàn)臺，包括機加車(chē)間、總裝車(chē)間、熱試車(chē)間和涂裝車(chē)間，工藝設備先進(jìn)，主要設備均選用德國恒輪(HELLER)、格勞博(GROB)、ABB等國際頂尖品牌。建成了ERP、DCS、ANDON、PMC、DMC等 5大信息管理系統，所有零部件按照二維碼掃描比對匹配的原則上線(xiàn)，保證生產(chǎn)的一致性和零部件質(zhì)量的可追溯性，全線(xiàn)所有設備運行狀態(tài)通過(guò)PMC系統監控，產(chǎn)品質(zhì)量信息自動(dòng)收集上傳，整個(gè)生產(chǎn)系統真正實(shí)現了柔性化、自動(dòng)化、智能化和信息化。
漢馬動(dòng)力填補了多項技術(shù)空白獲得國家發(fā)明專(zhuān)利43項
華菱星馬投資20億元建成了具有國際領(lǐng)先水平的自動(dòng)化生產(chǎn)基地
機加車(chē)間由缸蓋線(xiàn)、缸體線(xiàn)、刀具室等組成，生產(chǎn)線(xiàn)配置德國頂級進(jìn)口加工中心，能夠滿(mǎn)足多型號缸體/缸蓋毛坯連續混線(xiàn)加工要求?？傃b車(chē)間是智能、柔性自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，由內裝線(xiàn)、外裝線(xiàn)、缸蓋線(xiàn)、活塞連桿分裝線(xiàn)等四大生產(chǎn)線(xiàn)組成，生產(chǎn)訂單由DCS系統與SAP系統無(wú)縫對接自動(dòng)傳輸下達，全線(xiàn)采用5臺機器人、28個(gè)自動(dòng)站以實(shí)現關(guān)鍵零部件自動(dòng)化裝配與信息收集，保證裝配的穩定性。全系列發(fā)動(dòng)機螺栓裝配均由世界頂級擰緊機和電槍完成，保證了裝配扭矩的準確性。除扭矩自動(dòng)監測外，還設有缸套內徑及凸出量等20處專(zhuān)設自動(dòng)檢測站，以保證整機質(zhì)量。
自動(dòng)化生產(chǎn)基地
熱試車(chē)間由測試預裝線(xiàn)和測試臺架線(xiàn)組成，兩條線(xiàn)之間通過(guò)無(wú)線(xiàn)激光導引AGV自行小車(chē)自動(dòng)轉運并形成一個(gè)完整的測試工藝系統，該系統可針對發(fā)動(dòng)機各工況點(diǎn)的扭矩、轉速、功率、油耗等數十種參數進(jìn)行測試、對比、監控，以滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機產(chǎn)品出廠(chǎng)試驗質(zhì)量控制及管理的要求。涂裝車(chē)間主要由涂裝線(xiàn)、后整理線(xiàn)、輸調漆系統、消防系統等組成。前處理采用先進(jìn)的硅烷化處理工藝，更加節能、環(huán)保;噴漆采用上送風(fēng)、下抽風(fēng)的水旋式濕式噴漆室，底面漆噴涂方式采用機器人噴涂、人工修補的方式;油漆的輸調漆系統采用國際著(zhù)名品牌的遠程集中供漆系統，機器人在噴漆前通過(guò)智能配比系統進(jìn)行油漆參數的自動(dòng)配比，以實(shí)現對油漆施工參數的準確控制。
華菱星馬追求產(chǎn)品的高標準、零缺陷和精細化，堅持以“工匠精神”和航空、航天的標準水平打造漢馬動(dòng)力，在質(zhì)量控制上采用國際先進(jìn)的ISO/TS16949和六西格瑪質(zhì)量管理體系，運用“SPC、CMM、Q-DAS、DCS”等信息化質(zhì)量控制、分析和管理手段，保證了產(chǎn)品的國際一流品質(zhì)。
漢馬動(dòng)力產(chǎn)品通過(guò)了臺架耐久試驗，整車(chē)耐久試驗，高原、高寒、高溫試驗
漢馬動(dòng)力產(chǎn)品通過(guò)了臺架耐久試驗，整車(chē)耐久試驗，高原、高寒、高溫試驗，國家機動(dòng)車(chē)質(zhì)量監督檢驗中心檢驗，以及各種實(shí)際使用工況和環(huán)境的檢驗，性能卓越，質(zhì)量穩定可靠。漢馬動(dòng)力一經(jīng)面市，即引起行業(yè)和國內外媒體的廣泛關(guān)注，多次在德國漢諾威國際商用車(chē)展上亮相，并搭載華菱重卡出口到東南亞、中亞、南美、非洲等地的二十多個(gè)國家和地區。2016年，漢馬動(dòng)力年生產(chǎn)能力首次突破1萬(wàn)臺，2017年以來(lái)，產(chǎn)銷(xiāo)量連續多年達到2萬(wàn)臺，躋身國內主流發(fā)動(dòng)機品牌行列。
