從制造大國到制造強國，智能制造是必由之路。

　　從重卡大國到重卡強國，高端動(dòng)力是突破方向。

　　在未實(shí)現智能制造以前，國內發(fā)動(dòng)機制造流程多采用人力登記紙標的方法，記載簡(jiǎn)單且費時(shí)費力，制造效能極其低下。

　　2018年，東風(fēng)康明斯初步確立2025制造規劃，對全產(chǎn)線(xiàn)重建和技改，逐步完成智能化改造。2019年國六發(fā)動(dòng)機柔性裝配線(xiàn)正式投產(chǎn)，具備生產(chǎn)3.8-9升中重型機能力。2020 年啟動(dòng)重型發(fā)動(dòng)機制造線(xiàn)建設，該線(xiàn)具備8.5-15升范圍內重型機能力，新線(xiàn)采用了立體倉庫/AGV等智慧物流方案，具備更智能、更柔性、更高效等特點(diǎn)。同年正式確定數字化轉型規劃，發(fā)布了“7312” 戰略規劃，源于業(yè)務(wù)需求與服務(wù)于業(yè)務(wù)提升，以數字化理念與技術(shù)契合業(yè)務(wù)的發(fā)展，以戰略導向、架構規劃、業(yè)務(wù)驅動(dòng)、技術(shù)引領(lǐng)四大方針實(shí)現“數據驅動(dòng)價(jià)值，卓越客戶(hù)體驗”的數字化愿景。

　　智能制造已成為中國工業(yè)制造業(yè)體系化創(chuàng )新發(fā)展主流趨勢。為了緊跟時(shí)代趨勢，東風(fēng)康明斯將持續構建智能制造體系，著(zhù)力提升生產(chǎn)能力的智能化水平、持續優(yōu)化智能制造管理方式、加速智能關(guān)鍵技術(shù)研究與應用、進(jìn)一步加強科技人才隊伍建設，以智造體系建設賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，助推汽車(chē)產(chǎn)業(yè)邁向價(jià)值鏈更高端。

　　東風(fēng)康明斯嚴于律己，立志改進(jìn)傳統的生產(chǎn)模式，將智能與創(chuàng )新應用于現代化工廠(chǎng)的方方面面。在智能制造方面，東風(fēng)康明斯已部署PPIF/PFSW、QMS、MAXIMO、QualityWorX、OA等業(yè)務(wù)管理系統，生產(chǎn)線(xiàn)配備了IPV、AGV、協(xié)作機器人、數控加工中心、AI視覺(jué)、智能擰緊、防錯料架、視覺(jué)防錯、ANDON、RFID等新技術(shù)，關(guān)鍵裝備和基礎設施完成聯(lián)網(wǎng)改造，所有業(yè)務(wù)系統完成系統集成。

　　不僅如此，東風(fēng)康明斯更是積極推動(dòng)車(chē)聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、機床聯(lián)網(wǎng)等工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設，正在實(shí)施包含立體倉庫、自動(dòng)分揀、自動(dòng)配送等智能物流建設，以及PDM、MPP、WMS&LES、機加MES、APS、TMS等業(yè)務(wù)系統部署。

　　隨著(zhù)智能化工廠(chǎng)的運營(yíng)，東風(fēng)康明斯已實(shí)現工藝和資源信息的跨領(lǐng)域自動(dòng)同步，提升各領(lǐng)域的工作效率和質(zhì)量;通過(guò)可視化的數字樣機精確驗證工藝與實(shí)際生產(chǎn)資源的配合情況，實(shí)現零成本試錯;通過(guò)全數據、全模型的虛實(shí)映射和融合，形成虛實(shí)響應、以虛控實(shí)、持續優(yōu)化的新型迭代機制。

　　東風(fēng)康明斯正是憑借對于數字化與智能化的全方位應用，才能夠在很多企業(yè)中脫穎而出。本次入選國家工信部發(fā)布的2022年度智能制造示范工廠(chǎng)揭榜單位名單，也足以證明東風(fēng)康明斯在智能制造領(lǐng)域的突破與成就。面向未來(lái)，東風(fēng)康明斯將持續落實(shí)國家“十四五”智能制造戰略布局，圍繞“自動(dòng)、互聯(lián)、敏捷、綠色、變革”方針，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，全面推進(jìn)制造業(yè)數字化轉型、網(wǎng)絡(luò )化普及、智能化改革，促進(jìn)工業(yè)低碳轉型發(fā)展，助推制造強國建設。