當下，商用車(chē)行業(yè)正在加速向綠色智能化發(fā)展，想在轉型大潮中比別人更快，必須從起點(diǎn)就開(kāi)始發(fā)力。

不久前，福田康明斯第二屆制造技術(shù)節舉辦，其黑燈工廠(chǎng)也正式揭開(kāi)面紗。福田康明斯從源頭培育新質(zhì)生產(chǎn)力，實(shí)現了從傳統制造到先進(jìn)制造再到智能制造的重大跨越。

要了解黑燈工廠(chǎng)，首先要清晰黑燈工廠(chǎng)的概念。黑燈工廠(chǎng)是基于高度自動(dòng)化、數字化、智能化技術(shù)，實(shí)現了生產(chǎn)現場(chǎng)在無(wú)人直接干預下（即“黑燈”狀態(tài)下）仍能持續、高效、精準、安全運行的生產(chǎn)模式。

完成“黑燈”生產(chǎn)，具有極高難度，并非簡(jiǎn)單引進(jìn)新的制造設備就能完成，而是要經(jīng)歷一場(chǎng)從設備到組織管理到數字化變革的深度進(jìn)化。以數字化為例，有人說(shuō)現在的世界是“軟件定義一切的時(shí)代”，在高端制造業(yè)當中，越來(lái)越能感受到這種趨勢。

為了讓黑燈工廠(chǎng)順利運行，?？荡罱俗约旱臄底只脚_，重新構建了底層工業(yè)現場(chǎng)網(wǎng)絡(luò )，最終實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程數字化，生產(chǎn)運營(yíng)數字化，工廠(chǎng)裝備數字化，物流信息數字化，并連接各個(gè)系統的數據，形成了企業(yè)內部的“數字湖”。信息不再孤立，跨系統的數據分析成為現實(shí)，通過(guò)信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。在平臺不斷完善的前提下，通過(guò)系統部署，圍繞數字化和智能化的融合發(fā)展，智能制造“蝶變”就此完成。

技術(shù)進(jìn)步的終極意義是普惠用戶(hù)。?？抵铝τ诖蛟旌跓艄S(chǎng)，形式本身不是目的，創(chuàng )造價(jià)值才是關(guān)鍵。

一個(gè)典型案例是，?？荡罱巳碌臋C加工設備數據采集平臺，開(kāi)發(fā)出監測與反饋一體化的智能系統，對制造過(guò)程數據進(jìn)行多維度應用。而效果也是立竿見(jiàn)影，

其可實(shí)現對關(guān)鍵零部件健康狀態(tài)的準確預測，準確率可達95%；全年可以降低刀具使用成本50余萬(wàn)元，同時(shí)自動(dòng)識別異常加工工藝曲線(xiàn)，并與機床實(shí)時(shí)交互，避免不合格品流出，降低廢品率50%以上；根據工廠(chǎng)溫度變化情況，對加工參數自動(dòng)補償修正，保證產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸過(guò)程能力；人、設備通過(guò)數據建立緊密聯(lián)系，操作者可以在手機微信或者PC終端實(shí)時(shí)監控每一臺設備的實(shí)時(shí)狀態(tài)數據，隨時(shí)收到設備的狀態(tài)提醒，提高單班產(chǎn)出5%。

在?？岛跓艄S(chǎng)，員工工作環(huán)境、生產(chǎn)運營(yíng)效率、質(zhì)量檢控水平全面提升。生產(chǎn)過(guò)程更加低碳，產(chǎn)品品質(zhì)更加可控、質(zhì)量更有保障，相應的制造成本卻在降低。這些價(jià)值最終會(huì )通過(guò)產(chǎn)品傳導到市場(chǎng)，使用戶(hù)受益。

黑燈工廠(chǎng)的出現，不是?？抵圃祗w系轉型升級的起點(diǎn)，也遠不是終極形態(tài)。未來(lái)，?？岛跓艄S(chǎng)還將通過(guò)先進(jìn)技術(shù)手段，如協(xié)作機器人、視覺(jué)識別、AR/VR、3D打印、新型傳感器技術(shù)等，持續提高工廠(chǎng)自動(dòng)化程度，提升生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量水平，降低人員負荷，再一步進(jìn)化。

當不少商用車(chē)零部件企業(yè)還在探索如何擺脫傳統制造模式的路徑依賴(lài)時(shí)，福田康明斯已經(jīng)脫胎換骨，搶先一步實(shí)現了制造自動(dòng)化、智能化的蛻變。讓新質(zhì)生產(chǎn)力落地，這樣的福田康明斯，正在迸發(fā)新的活力。