機器人默契協(xié)作，有序搬運零部件；智能機械臂上下?lián)]舞，精準完成每一道設定工序；AGV小車(chē)穿梭往來(lái)，高效完成每一次運輸……這些充滿(mǎn)科技感的智能制造場(chǎng)景不是在科幻電影里，而是在中國重汽智能工廠(chǎng)里真實(shí)上演。

這座凝聚著(zhù)高端制造智慧的超級工廠(chǎng)，以專(zhuān)業(yè)、嚴謹、可靠的工作方式，重新定義制造業(yè)的“工匠精神”，書(shū)寫(xiě)著(zhù)從“傳統制造”到“超級智造”的蛻變傳奇。

效率“勞模”：智能引領(lǐng)生產(chǎn)飛躍

走進(jìn)中國重汽智能工廠(chǎng)，便踏入了一座精密運轉的“未來(lái)車(chē)間”。其整體采用獨特的矩陣式布置設計，智能化系統高度協(xié)同，以無(wú)與倫比的精準度和穩定性，確保每一道工序的完美執行。其焊裝車(chē)間包含2條柔性自動(dòng)化車(chē)身焊接生產(chǎn)線(xiàn)，肩負起年產(chǎn)10萬(wàn)輛重卡駕駛室本體的重任！在繁忙而有序的生產(chǎn)線(xiàn)上，223臺機器人實(shí)現了裝配、焊接、涂膠等工藝的自動(dòng)化，焊點(diǎn)自動(dòng)化率達到100%，每一道工序都經(jīng)過(guò)精心設計與精準執行，確保產(chǎn)品質(zhì)量卓越無(wú)瑕。

現今，智能制造已經(jīng)徹底改變了過(guò)去生產(chǎn)制造的各項環(huán)節，焊花四濺、人聲鼎沸的傳統車(chē)間已經(jīng)成為歷史，人力已被高效、精準的智能制造系統所取代——整個(gè)焊裝車(chē)間僅需5名工人管理，與舊焊裝車(chē)間相比，員工數量?jì)H為過(guò)去的八十分之一；整個(gè)車(chē)間38道復雜工序，從一塊零件到一個(gè)車(chē)頭僅需2.5個(gè)小時(shí)，實(shí)現了生產(chǎn)力的巨大飛躍，“中國智造·新勞模”果然名不虛傳！

智慧“勞模”：讓每個(gè)環(huán)節都擁有“數字大腦”

在總裝車(chē)間，智能化生產(chǎn)同樣令人嘆為觀(guān)止。AGV小車(chē)如同智能搬運工按照系統指示在車(chē)間內穿梭自如，它們能夠自動(dòng)化行駛、自動(dòng)辨別方位路線(xiàn)，遇到障礙物時(shí)會(huì )自動(dòng)緊急停止避讓?zhuān)_保生產(chǎn)流程的順暢與安全。這些小車(chē)不僅能夠邊行進(jìn)邊充電，還具備高度的靈活性和適應性，為生產(chǎn)線(xiàn)的高效運轉注入靈動(dòng)生命力。

工廠(chǎng)的智慧不僅體現在生產(chǎn)線(xiàn)上，更滲透到了整個(gè)生產(chǎn)管理體系中。中國重汽自主研發(fā)的智能制造平臺，整合計劃、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量等六大模塊數據，對設備運行狀態(tài)、關(guān)鍵質(zhì)量信息、生產(chǎn)計劃完成情況等均可實(shí)時(shí)監控，實(shí)現生產(chǎn)全流程透明化、智能化管理，確保每一個(gè)環(huán)節都盡在掌握。中控系統作為這個(gè)智能管理體系的核心，就像是一個(gè)“智慧大腦”，能夠即時(shí)反饋生產(chǎn)環(huán)節的效率與潛在問(wèn)題，不僅為生產(chǎn)決策提供精準的數據支持，更向數字化轉型邁出堅實(shí)一步。

在中國重汽智能工廠(chǎng)，“新勞模”以智能為核重新定義工業(yè)制造效能，讓每個(gè)一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節都迸發(fā)智慧光芒。這場(chǎng)由科技掀起的智造革命，不僅重塑了重卡制造的品質(zhì)高度，更勾勒出中國重汽邁向世界舞臺中央的清晰軌跡。