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德國MAN重卡帶您領(lǐng)略世界頂尖的卡車(chē)制造工藝

  的歷史根源可以追溯至1758年,曼集團前身“圣安東尼煉鐵廠(chǎng)”(St. Antony ironworks)作為第一大重工業(yè)企業(yè)在德國奧伯豪森開(kāi)業(yè)?,F如今,曼集團業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉及商用車(chē)、柴油發(fā)動(dòng)機、渦輪機、汽輪機、印刷機械和其他機械,在各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域都處于全球領(lǐng)先地位。

  1955年曼集團慕尼黑總廠(chǎng)正式成立,收購了德國寶馬航空發(fā)動(dòng)機的工廠(chǎng),原工廠(chǎng)是寶馬1937年建立的廠(chǎng)房。曼集團慕尼黑廠(chǎng),主要生產(chǎn)重型卡車(chē)。

曼集團慕尼黑廠(chǎng)曼集團慕尼黑廠(chǎng)

  目前已實(shí)現按訂單混線(xiàn)生產(chǎn),每臺重卡七小時(shí)完成組裝。除了焊接、沖壓、涂裝、涂膠等工序采用機器人完成外,多數工序以人工組裝為主,多條安裝線(xiàn)在車(chē)間有機交匯,工業(yè)設計和布局做得很有特點(diǎn)。具體如下:

  AGV的廣泛應用

  用靈活的AGV小車(chē)替代專(zhuān)用的流水線(xiàn)工位,不需要設立固定的傳動(dòng)裝置,有效減少成本,既可以做到高度的柔性,也能有很好的經(jīng)濟性。

MAN工廠(chǎng)的車(chē)橋組裝過(guò)程,大量使用AGV運載零部件MAN工廠(chǎng)的車(chē)橋組裝過(guò)程,大量使用AGV運載零部件

  新產(chǎn)品換線(xiàn),只需要更換AGV小車(chē)上的專(zhuān)用工裝,就能夠快速組建出新的流水線(xiàn)。當然,AGV小車(chē)需要加上傳感器,解決人機集成的問(wèn)題。既不能撞車(chē),也不能撞人,具有很好的靈活性。

  生產(chǎn)線(xiàn)柔性化程度極高

  重型卡車(chē)是定制要求很高的行業(yè),不同企業(yè)對卡車(chē)的要求不同,會(huì )有不同的配置選項。而即便是同一家企業(yè)同一批訂單,也可能因為使用場(chǎng)合不同,而對卡車(chē)要求有不同的配置。所以柔性化是重型卡車(chē)需要解決的難點(diǎn)。

1500種不同的涂裝顏色1500種不同的涂裝顏色

  車(chē)架的大梁上有很多安裝孔,可以根據客戶(hù)訂單調整安裝的位置。大型零件采用JIS,按訂單順序直接配送到線(xiàn)邊;小型零件則通過(guò)一個(gè)智能化的物料超市進(jìn)行集中備料,根據訂單的BOM清單,點(diǎn)亮各個(gè)貨位的指示燈,提示工作人員順序揀貨,簡(jiǎn)單快捷。

  MAN卡車(chē)的螺絲孔有七百多種模式,也就是說(shuō)MAN工廠(chǎng)的車(chē)要有七百多種配置,這不包括車(chē)內的配置,只是與車(chē)身相關(guān)的七百多種配置。而汽車(chē)總裝廠(chǎng),是可以根據這些配置自動(dòng)組織生產(chǎn)。也就是說(shuō),如果可能,MAN重卡總裝線(xiàn),可以一天生產(chǎn)700種車(chē)型,這樣對柔性化生產(chǎn)的要求特別高。

  人機協(xié)作的完美展現

  MAN工廠(chǎng)在組裝過(guò)程中,非常強調人機協(xié)作,結合人體工學(xué),使用了大量的助力設備,根據工藝特點(diǎn)來(lái)在部分工藝使用工業(yè)機器人,例如駕駛室安裝玻璃等,而不是片面強調使用機器人。

  總體來(lái)說(shuō)MAN的工廠(chǎng)自動(dòng)化程度算比較高,但遠沒(méi)有實(shí)現自動(dòng)化的全面覆蓋。通過(guò)電子看板等實(shí)時(shí)數據展示的設備可以對生產(chǎn)過(guò)程信息的實(shí)時(shí)監控;作業(yè)指導和工藝文件也通過(guò)工位的顯示設備展示,實(shí)現了無(wú)紙化等等,但同時(shí)我們也看到產(chǎn)線(xiàn)上工人數量較多,各個(gè)工序人工參與度很高,紙質(zhì)的工序流轉卡與電子信息同時(shí)存在的現象。

e-works德國考察團走進(jìn)德國曼e-works德國考察團走進(jìn)德國曼

  不同型號的重卡部件安裝都有其特殊性,在每天產(chǎn)量并不高的情況下,一旦全面實(shí)現自動(dòng)化,無(wú)論是從經(jīng)濟成本或是生產(chǎn)效率提升的性?xún)r(jià)比都無(wú)法達到生產(chǎn)效率與控制成本的平衡,所以更多的時(shí)候通過(guò)人機協(xié)作的方式開(kāi)展生產(chǎn),能實(shí)現生產(chǎn)效率提升和最大限度控制成本的雙贏(yíng)。這在某種意義上也符合工業(yè)4.0的理念,國人可能在此是存在理解的偏差的,無(wú)人化并不是工業(yè)4.0的目標,通過(guò)人機協(xié)作提升生產(chǎn)下利率和柔性才是行之有效的。

  多種形式的物流

  自動(dòng)化立體倉庫、“物料超市”、呼叫補貨三管齊下的場(chǎng)內配送!

  物流的管理狀態(tài)經(jīng)歷了由人辨認物料,通過(guò)條碼來(lái)識別物料,在MAN工廠(chǎng)已經(jīng)發(fā)展到由系統用不同顏色的指示燈來(lái)指定物料的階段。效率和準確率與老辦法不可同日而語(yǔ)。

  員工培訓的重視程度遠超國內

  在MAN工廠(chǎng)參觀(guān)的過(guò)程中,我們發(fā)現了一個(gè)專(zhuān)門(mén)用于培訓的區域??窗迳锨逦恼故玖隋e誤裝配和正確裝配的實(shí)物對比圖,一目了然的可以辨別正確的安裝方式,識別錯誤的操作。甚至在產(chǎn)線(xiàn)上某個(gè)區域還有一個(gè)完整的車(chē)身專(zhuān)門(mén)用于平時(shí)的員工培訓,可見(jiàn)MAN對于員工培訓的重視程度以及細致度。

來(lái)源:數字化企業(yè) 作者:鴻新
文章關(guān)鍵詞: 德國曼恩 AGV運載 商用車(chē)
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