四川現代是如何打造高品質(zhì)盛圖的?其背后是否有強勁的制造實(shí)力做支撐呢?今天，我們將揭秘四川現代盛圖生產(chǎn)工藝的“四大制勝法寶”，看看其“沖壓、車(chē)身、涂裝、總裝”這環(huán)環(huán)相扣的四大工藝，究竟有何“稱(chēng)霸車(chē)界”的武功秘籍。

沖壓車(chē)間：打造時(shí)尚剛毅的造型

　　四川現代沖壓車(chē)間建筑面積5920平方米，分別由5100噸沖壓線(xiàn)、材料保管區、模具維修區、模具保管區4個(gè)區域組成，生產(chǎn)速度平均值為277臺/小時(shí)，自動(dòng)化率達62%以上。盛圖時(shí)尚剛毅的外觀(guān)造型，正是在這個(gè)車(chē)間制造完成的。

　　沖壓車(chē)間以其高效率的生產(chǎn)工藝有效促進(jìn)生產(chǎn)流程，使其較同類(lèi)型的工廠(chǎng)相比產(chǎn)品合格率、SPH值均有大幅度提升，成功實(shí)現了自動(dòng)化生產(chǎn)的高品質(zhì)、高效率。

車(chē)身車(chē)間：自動(dòng)化焊接高效環(huán)保

　　車(chē)身車(chē)間建筑面積9600平方米，擁有底板、車(chē)身組焊、最終檢測線(xiàn)3條生產(chǎn)主線(xiàn)和側圍, 前圍, 后圍, 車(chē)頂, 車(chē)門(mén)組焊6條生產(chǎn)副線(xiàn)，以及1條車(chē)身總成組裝線(xiàn)、1條車(chē)身完成線(xiàn)和駕駛室輸送設備1套，具備年產(chǎn)3萬(wàn)臺的生產(chǎn)能力。

　　車(chē)間共有設備89臺套，負責打膠、組裝、焊接等工藝環(huán)節，主要生產(chǎn)設備由機器人、輸送帶、電子單軌系統、自動(dòng)化組裝夾具組成。同時(shí)，車(chē)間利用自動(dòng)三維測定器，焊接自動(dòng)化程度達100%，有效降低能源消耗，極大地提高了焊接品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

涂裝車(chē)間：無(wú)塵封閉循環(huán)系統

　　涂裝車(chē)間總投資4億元，采用韓國成熟工藝，擁有50%以上的進(jìn)口設備。通過(guò)支撐架通用化可生產(chǎn)多種車(chē)型，整體工藝線(xiàn)60條，自動(dòng)化工藝線(xiàn)30條，具備年產(chǎn)16萬(wàn)臺的能力。

　　車(chē)間中涂和面漆線(xiàn)采用機器人噴涂、高速旋杯噴涂技術(shù)，油漆噴涂利用率70%以上(人工噴涂只有30%左右)，使得涂裝品質(zhì)有極大提高。車(chē)身、保險杠采用機器人一體涂裝，可達到無(wú)色差無(wú)異色，提高外觀(guān)CF值及并減少灰塵污染。此外，涂裝操作間形成封閉循環(huán)系統，無(wú)塵的環(huán)境保障車(chē)輛涂裝達到最佳效果。

總裝車(chē)間：精準化工藝保障高品質(zhì)

　　總裝車(chē)間主要生產(chǎn)設備總投資3億元，車(chē)間建筑面積86625平方米，由裝配區、檢測區和調修區組成?？傃b車(chē)間主要生產(chǎn)線(xiàn)由1條輕型載貨車(chē)裝配線(xiàn)、2條重型載貨車(chē)裝配線(xiàn)組成，輕型/微型生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量為10萬(wàn)臺，重型/中型生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量為3萬(wàn)臺。

　　總裝車(chē)間配備健全的擰緊履歷管理系統，在懸架和輪胎安裝線(xiàn)上都有擰緊機，充分保證扭矩質(zhì)量，提升品質(zhì);注水/注油按車(chē)輛數據履歷管理，自動(dòng)化程度高，數據精準，品質(zhì)得到保障;使用省力化設備，有效防止組裝零部件損傷;使用品質(zhì)完結系統，防止不良車(chē)輛流入?？傃b車(chē)間精準化的生產(chǎn)工藝，使得最終交付到消費者手中的都是高品質(zhì)的盛圖。

　　第一眼見(jiàn)到盛圖輕卡時(shí)，許多卡友們都能深刻感受到其車(chē)輛品質(zhì)和生產(chǎn)工藝的高標準、高水平。從沖壓到總裝，在四川現代的四大工藝中，我們的確看到了一個(gè)追求卓越品質(zhì)的高標準生產(chǎn)線(xiàn)，大量的先進(jìn)高科技生產(chǎn)設備，使四川現代的制造技術(shù)已經(jīng)達到國際領(lǐng)先水平。相信從這條生產(chǎn)線(xiàn)上駛下的盛圖，亦能在商用車(chē)市場(chǎng)展現出優(yōu)秀的市場(chǎng)競爭力。