在全球制造業(yè)加速發(fā)展的當下，數字化變革已然成為助推產(chǎn)業(yè)升級的中堅力量。東風(fēng)汽車(chē)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：東風(fēng)股份）順應時(shí)代潮流，以數字化為核心驅動(dòng)力，全力打造東風(fēng)輕型車(chē)智能制造和綠色工廠(chǎng)，在汽車(chē)行業(yè)的可持續發(fā)展道路上邁出了堅實(shí)而有力的步伐。

智慧大腦

引領(lǐng)智能決策

踏入廠(chǎng)區，首先看到的是高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)有序運轉，智能機器人手臂精準地揮舞著(zhù)，它們與各類(lèi)數控設備緊密協(xié)作，有條不紊地完成著(zhù)車(chē)輛零部件的焊接、組裝等工序，每一個(gè)動(dòng)作都嚴格按照預設的數字化程序執行，精準程度令人贊嘆。

沿著(zhù)參觀(guān)通道前行，數字化的智能管控系統隨處可見(jiàn)，它猶如一顆智慧的大腦，掌控著(zhù)工廠(chǎng)中的每一個(gè)細微環(huán)節。借助大數據分析、人工智能算法以及云計算技術(shù)，這顆智慧大腦對數據池中的信息進(jìn)行深度挖掘和實(shí)時(shí)分析，為生產(chǎn)決策提供了科學(xué)、精準的依據。

生產(chǎn)線(xiàn)上的電子顯示屏實(shí)時(shí)跳動(dòng)著(zhù)各類(lèi)數據，從物料供應情況、各生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)進(jìn)度，到產(chǎn)品質(zhì)量檢測的即時(shí)反饋，一目了然。

生產(chǎn)計劃制定

在生產(chǎn)計劃制定方面，系統能夠根據市場(chǎng)需求、歷史訂單數據以及當前生產(chǎn)進(jìn)度和資源配置情況，自動(dòng)生成最優(yōu)的生產(chǎn)計劃，合理安排各車(chē)型、各批次的生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)資源的高效利用，避免產(chǎn)能過(guò)?；虿蛔愕那闆r發(fā)生。

設備維護管理

在設備維護管理方面，智能大腦通過(guò)對設備運行數據的持續監測和分析，能夠提前預測設備故障的發(fā)生概率和時(shí)間節點(diǎn)。一旦發(fā)現潛在故障隱患，立即自動(dòng)發(fā)出預警信息，并為維修人員提供詳細的故障診斷報告和維修建議，實(shí)現了從被動(dòng)維修到主動(dòng)預防性維護的轉變，減少了因設備故障導致的生產(chǎn)中斷和額外成本支出。

持續優(yōu)化生產(chǎn)流程

與此同時(shí)，智慧大腦還能夠對生產(chǎn)數據進(jìn)行深度挖掘，發(fā)現潛在的生產(chǎn)瓶頸與優(yōu)化空間，為生產(chǎn)流程的持續優(yōu)化提供有力支持。這種基于數據的智能決策模式，不僅大幅提升了工廠(chǎng)的運營(yíng)效率與響應速度，更為企業(yè)的可持續發(fā)展注入了強勁動(dòng)力。

數字賦能

提升交付能力

數字化技術(shù)為東風(fēng)輕型車(chē)的交付能力帶來(lái)了質(zhì)的飛躍。

基于數字化平臺的大數據分析功能，工廠(chǎng)能夠對各個(gè)環(huán)節進(jìn)行精準把控和優(yōu)化調度。從訂單的下達，到零部件的生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、質(zhì)量檢測數據反饋，再到物流運輸過(guò)程中的車(chē)輛位置實(shí)時(shí)監控和配送路線(xiàn)優(yōu)化，所有環(huán)節都在數字化平臺上一目了然。

工廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中，采用數字化柔性生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)線(xiàn)能夠快速切換不同車(chē)型和配置的生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現了小批量、多品種的定制化生產(chǎn)模式，滿(mǎn)足了市場(chǎng)多樣化的需求。同時(shí)，通過(guò)對生產(chǎn)流程的數字化優(yōu)化和自動(dòng)化設備的精準控制，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的等待時(shí)間、物料搬運時(shí)間和裝配調試時(shí)間，縮短了整車(chē)的生產(chǎn)周期，提高了交付速度和交付頻率。

據東風(fēng)股份制造總部訂單管理部副部長(cháng)張志旭介紹，數字化管理應用使得東風(fēng)輕型車(chē)的零部件交付時(shí)間、車(chē)輛生產(chǎn)周期大幅度縮短，最終有效地促使客戶(hù)交付周期大幅縮短，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，還為企業(yè)贏(yíng)得了寶貴的市場(chǎng)競爭力、極大提高了客戶(hù)的滿(mǎn)意度。

客戶(hù)為先

實(shí)抓質(zhì)量標準建設

東風(fēng)輕型車(chē)始終將客戶(hù)需求放在首位，以數字化管理為依托，狠抓質(zhì)量標準建設，致力于為客戶(hù)提供高品質(zhì)、可靠的產(chǎn)品。

目前，數字化質(zhì)量管控系統貫穿于整個(gè)生產(chǎn)流程。工廠(chǎng)升級了PDI（售前檢查）管控，通過(guò)在生產(chǎn)線(xiàn)上設置高精度的質(zhì)量檢測設備和傳感器，對每一個(gè)零部件的加工精度、裝配質(zhì)量以及整車(chē)的性能指標進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測和數據采集。

數字化質(zhì)量管控

這些檢測數據與預設的質(zhì)量標準會(huì )進(jìn)行自動(dòng)比對分析，一旦發(fā)現質(zhì)量偏差超出允許范圍，系統立即發(fā)出警報，并追溯到問(wèn)題產(chǎn)生的具體工序和責任人，采取及時(shí)有效的糾正措施，防止不合格產(chǎn)品流入下一道工序，確保每一輛下線(xiàn)的東風(fēng)輕型車(chē)都符合嚴格的質(zhì)量標準。同時(shí)引入東風(fēng)卓越質(zhì)量評價(jià)，推進(jìn)了公司IATF 16949貫標，構建了三層級的質(zhì)量管理體系，確保了公司流程制度的規范及有效運行。

大數據信息采集

東風(fēng)輕型車(chē)還通過(guò)數字化客戶(hù)反饋平臺，廣泛收集客戶(hù)在使用車(chē)輛過(guò)程中的意見(jiàn)和建議，對這些反饋信息進(jìn)行大數據分析，挖掘出產(chǎn)品在實(shí)際使用中存在的質(zhì)量問(wèn)題和改進(jìn)方向。工廠(chǎng)通過(guò)邀請客戶(hù)參與品鑒活動(dòng)，構建客戶(hù)的質(zhì)量標準，形成了一個(gè)從客戶(hù)到產(chǎn)品的閉環(huán)質(zhì)量提升機制，不斷優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和性能，以滿(mǎn)足客戶(hù)日益增長(cháng)的品質(zhì)需求和期望。

通過(guò)全方位、深層次的數字化轉型，東風(fēng)輕型車(chē)智能制造和綠色工廠(chǎng)目前已經(jīng)取得了令人矚目的成績(jì)。

未來(lái)，東風(fēng)輕型車(chē)將繼續秉持創(chuàng )新發(fā)展理念，深化數字化技術(shù)應用，不斷探索智能制造和綠色發(fā)展的新模式、新路徑，為推動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的綠色變革貢獻更多的智慧和力量。