2025年4月以來(lái)

東風(fēng)商用車(chē)有限公司

延續一季度良好態(tài)勢

全價(jià)值鏈保持狀態(tài)

用行動(dòng)踐行保交付承諾

用奮進(jìn)書(shū)寫(xiě)贏(yíng)戰高產(chǎn)的“答卷”

東風(fēng)新疆：保障每一輛車(chē)準時(shí)抵達

在東風(fēng)商用車(chē)新疆有限公司卡車(chē)公司，全員聞令而動(dòng)，聚焦重點(diǎn)任務(wù)，搶抓時(shí)間節點(diǎn)，突破瓶頸環(huán)節，用行動(dòng)踐行承諾：保障每一輛車(chē)準時(shí)抵達。

面對產(chǎn)能爬坡壓力，車(chē)間通過(guò)動(dòng)態(tài)調整生產(chǎn)節拍、優(yōu)化瓶頸工序人員結構，車(chē)間骨干支援瓶頸工序作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。“問(wèn)題不過(guò)夜、節點(diǎn)不后移”成為全員行動(dòng)準則，大家齊心協(xié)力，最大限度確保“下線(xiàn)即交付”目標。當前，車(chē)間日產(chǎn)能已突破100輛瓶頸大關(guān)，車(chē)間全體員工正向著(zhù)二季度更高目標全力沖刺。

贏(yíng)戰高產(chǎn)離不開(kāi)全價(jià)值鏈的共同努力，DCPW業(yè)務(wù)以高效的現場(chǎng)管理與裝備管理為抓手，著(zhù)力提升作業(yè)效率和設備保障能力；裝備管理方面做好故障預警，解決瓶頸問(wèn)題，利用紅班檢修，對設備進(jìn)行“地毯式”排查，確保高產(chǎn)穩產(chǎn)；質(zhì)量管理業(yè)務(wù)從客戶(hù)角度出發(fā)，進(jìn)行嚴苛的質(zhì)量管控，同步完善正向開(kāi)發(fā)質(zhì)量評審機制，確保新品高標準交付。

東風(fēng)龍擎：穩扎穩打 再攀高峰

一季度，東風(fēng)龍擎動(dòng)力有限公司產(chǎn)銷(xiāo)兩旺。4月以來(lái)，全員保持高昂斗志，各條生產(chǎn)線(xiàn)持續滿(mǎn)負荷運轉，設備維護、技術(shù)支持、生產(chǎn)調度、營(yíng)銷(xiāo)等團隊協(xié)同作戰，主動(dòng)化解供應、技術(shù)、質(zhì)量等多重挑戰，全力沖刺二季度目標。

凌晨1點(diǎn)，發(fā)動(dòng)機機加車(chē)間DGi13缸蓋線(xiàn)上，夜班生產(chǎn)的員工們認真完成手中工作，車(chē)間里一片繁忙景象。應對高產(chǎn)、保障交付、建立庫存、新品裝機……大家有條不紊，一步步“闖關(guān)”，保質(zhì)保量保交付。

發(fā)動(dòng)機裝試車(chē)間外裝混流線(xiàn)也迎來(lái)了突破，4月21日產(chǎn)量較3月最高日產(chǎn)量增長(cháng)11.8%。新紀錄不只是冰冷的數字，而是一線(xiàn)員工、青年突擊隊、工程師及市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)人員、龍擎飛虎隊協(xié)同努力的成果，全體員工各盡其職，不折不扣干好本職工作，一次次更新產(chǎn)量紀錄。

各職能科室緊密配合，技術(shù)科工程師駐場(chǎng)跟進(jìn)，及時(shí)解決技術(shù)難題；裝備管理科通過(guò)分級管理，攻克高精度設備維護瓶頸；工裝科對關(guān)鍵設備落實(shí)“專(zhuān)人點(diǎn)檢制”，確保量檢具精度與檢測質(zhì)量；質(zhì)量保證科嚴格把控制造全流程質(zhì)量關(guān)，全員齊心全力保障高產(chǎn)運行。

十堰鑄造分公司：自動(dòng)化升級助高產(chǎn)

在東風(fēng)商用車(chē)十堰鑄造分公司砂芯車(chē)間缸體制芯中心，機械手穩穩抓取缸蓋，從容完成涂料作業(yè)。M9T缸體是十堰鑄造分公司重點(diǎn)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，隨著(zhù)產(chǎn)量逐步增長(cháng)，這一工序成為了制約產(chǎn)量提升的瓶頸。

為了提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，十堰鑄造分公司決定推進(jìn)機器人缸體水套涂料自動(dòng)化改善，砂芯車(chē)間、產(chǎn)品研發(fā)科、裝備管理科迅速組成攻堅團隊，通過(guò)不斷調試、優(yōu)化機器人的角度、位置，實(shí)現精準控制噴涂工作，設計、自制整體支架，解決烘芯作業(yè)難題。

隨著(zhù)改善一步步從設想到落地，該產(chǎn)品的砂芯透氣性顯著(zhù)提升，涂層均勻性增強，烘芯爐出爐口幾乎無(wú)需修理，困難作業(yè)徹底消除，老支架不穩導致的爐內垮塌浪費也不復存在。這些改變大幅降低修芯工作量，組芯時(shí)間縮短至60秒，生產(chǎn)效率提升20%。接下來(lái)，十堰鑄造分公司將繼續發(fā)揚團隊協(xié)作，深耕現場(chǎng)改善，為高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。